La résine Tough 2000 (Résine haute performance technique) permet de créer des objets imprimés en 3D à partir d’un photopolymère liquide avancé. Ce liquide est solidifié par un moteur de lumière LFD (Low Force Display) haute précision, couche par couche, afin de créer des pièces structurelles extrêmement solides. Ce matériau est le plus rigide et le plus robuste de sa gamme, offrant un rendu et des propriétés mécaniques comparables à l’injection plastique en ABS.
Applications :
Le Tough 2000 est un matériau technique conçu pour l’ingénierie qui offre une résistance exceptionnelle aux chocs et aux contraintes mécaniques. Contrairement aux résines standards plus fragiles, la Tough 2000 est la plus adaptée au prototypage fonctionnel intensif, aux tests d’usure, aux fixations mécaniques soumises à des efforts et aux boîtiers devant résister à des manipulations quotidiennes. C’est le choix privilégié pour remplacer des pièces finales en ABS.
Détails techniques :
Le Tough 2000 est imprimé en 3D avec une précision remarquable sur la Form 4, permettant d’obtenir des parois fines tout en conservant une excellente intégrité structurelle. Sa principale force réside dans son module de traction de 2,2 GPa et son allongement à la rupture de 48 %, lui permettant de plier sans rompre sous la charge. En termes de température, nous conseillons d’utiliser les pièces dans des environnements ne dépassant pas 63°C pour garantir la stabilité dimensionnelle.
Finitions :
Les objets sont directement imprimés avec une couleur grise mate caractéristique. Les pièces peuvent être poncées, percées ou taraudées pour des assemblages mécaniques complexes. Elles acceptent également très bien les apprêts et peintures techniques pour obtenir une finition visuelle spécifique ou une protection UV supplémentaire.
Conseils :
Bien que la Tough 2000 soit extrêmement résistante, nous recommandons de concevoir vos modèles avec une épaisseur minimale de 1 mm pour les éléments structurels afin de profiter pleinement de sa solidité. Pour les charnières actives ou les clips, une épaisseur ajustée permettra de tirer profit de sa capacité de déformation élastique sans défaillance.
Délai :
Le délai habituel est d’environ 2-3 jours pour ce matériau, incluant les cycles de lavage et de polymérisation thermique obligatoires pour atteindre ses propriétés mécaniques finales, mais il peut varier en fonction des quantités ou de la charge machine actuelle.