Un procédé de précision couche par couche
L’impression 3D SLS est une chorégraphie de précision thermique et mécanique :
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Mise en température : La chambre d’impression est préchauffée juste en dessous du point de fusion de la poudre pour minimiser les contraintes thermiques.
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Déposition : Un rouleau (ou une lame de nappage) étale une couche de poudre d’une finesse extrême (environ 100 microns).
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Frittage Laser : Un faisceau laser CO2 balaye la surface du lit de poudre, dessinant la section de la pièce et soudant les particules entre elles.
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Soutien naturel : Contrairement au dépôt de fil (FDM), la poudre non frittée entoure la pièce tout au long de la fabrication, servant de support naturel. Cela permet de créer des géométries suspendues, des canaux internes ou des mécanismes imbriqués sans aucun support physique à retirer manuellement.
Pourquoi choisir l’impression 3D SLS pour vos projets ?
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Complexité Géométrique Totale : Libérez-vous des contraintes du moulage classique. Le SLS permet de concevoir des pièces creuses ou des structures organiques impossibles à usiner, réduisant ainsi le poids final de vos ensembles mécaniques.
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Propriétés Isotropes : Grâce à la fusion intime des couches, les pièces SLS présentent des propriétés mécaniques quasi identiques dans toutes les directions (X, Y et Z), garantissant une fiabilité maximale sous contrainte.
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Productivité et Série : En empilant les pièces dans tout le volume de fabrication (le « nesting »), le SLS devient une alternative sérieuse au moulage par injection pour les petites et moyennes séries, éliminant les coûts fixes d’outillage et les délais de moulistes.
Matériaux et Applications Industrielles
Nous travaillons principalement avec des Polyamides (PA12), reconnus pour leur excellente résistance chimique, leur durabilité et leur biocompatibilité.
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Prototypes fonctionnels : Testez vos produits en conditions réelles avec des matériaux proches des plastiques injectés.
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Pièces finales : Idéal pour l’aéronautique, le médical, l’automobile ou l’outillage spécialisé.
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Maintenance : Refabrication de pièces de rechange devenues introuvables ou trop coûteuses à l’unité.
Consultez ici la fiche technique du PA12
L’expertise Galatée 3D
Passer par Galatée 3D, c’est l’assurance d’un accompagnement local. Nous optimisons vos fichiers CAO pour tirer le meilleur parti du frittage de poudre, garantissant une précision dimensionnelle et une finition de surface homogène. Une fois l’impression terminée, les pièces sont soigneusement sablées pour révéler un aspect granuleux fin et professionnel, prêt à l’emploi ou à la peinture.